VNA (Very Narrow Aisle) – co to jest i jak optymalizuje przestrzeń magazynową?

Sprzęt do zadań specjalnych – wózek systemowy

Standardowe widłaki nie są w stanie operować w tak ciasnych przestrzeniach, dlatego wdrożenie tego modelu składowania wymaga inwestycji w specjalistyczny sprzęt. Kluczowym elementem infrastruktury są tu dedykowane wózki VNA.

Charakteryzują się one unikalną konstrukcją mastu i wideł. Klasyczny wózek systemowy do pracy w wąskich korytarzach nie musi obracać się o 90 stopni, aby pobrać ładunek. Zamiast tego posiada on obrotową głowicę lub widły teleskopowe, co pozwala na pobieranie i odkładanie palet na boki. Wózki VNA często podnoszą nie tylko sam towar, ale również kabinę z operatorem (tzw. systemy man-up), co zapewnia doskonałą widoczność i precyzję podczas kompletacji na najwyższych poziomach regałów. Prowadzenie wózka w samym korytarzu odbywa się najczęściej w sposób zautomatyzowany – za pomocą szyn prowadzących lub pętli indukcyjnej zatopionej w posadzce.

Ochrona operatora i towaru – system bezpieczeństwa VNA

Praca ciężkim sprzętem na wysokościach kilkunastu metrów, przy minimalnym marginesie błędu (często luz między wózkiem a regałem wynosi zaledwie kilka centymetrów), wymaga bezkompromisowego podejścia do ochrony.

Każda nowoczesna instalacja tego typu musi zostać wyposażona w rygorystyczny system bezpieczeństwa VNA. W jego skład wchodzą najczęściej:

• Systemy antykolizyjne – zaawansowane czujniki i skanery, które automatycznie wyhamowują wózek systemowy w przypadku wykrycia przeszkody lub człowieka w korytarzu.

• Redukcja prędkości na końcach alejek (End of Aisle) – wymusza automatyczne zwolnienie maszyny wyjeżdżającej z wąskiego korytarza, chroniąc przed zderzeniami w głównych ciągach komunikacyjnych.

• Blokady podnoszenia i opuszczania – zabezpieczające przed przypadkowym uszkodzeniem infrastruktury obiektu (np. oświetlenia czy instalacji tryskaczowej).

Kiedy warto zdecydować się na wąskie korytarze?

Wdrożenie standardu VNA to strategiczna decyzja, która przynosi doskonałe efekty w określonych środowiskach operacyjnych. Największe korzyści odnotowują firmy, które borykają się z brakiem miejsca, ale nie mogą pozwolić sobie na zastosowanie regałów wjezdnych lub blokowych (gdzie dostęp do każdej palety jest utrudniony).

Zastosowanie bardzo wąskich korytarzy pozwala zwiększyć pojemność magazynu nawet o 40-50% w stosunku do klasycznego układu, przy jednoczesnym zachowaniu bezpośredniego, stuprocentowego dostępu do każdej pojedynczej jednostki ładunkowej. To rozwiązanie idealne dla branż z bardzo zróżnicowanym asortymentem i wysoką rotacją SKU.

Twój magazyn w rękach ekspertów Paletowe.pl

Przejście na system składowania o wysokiej gęstości to proces, który nie wybacza błędów projektowych. W Paletowe.pl od 15 lat wspieramy polskie przedsiębiorstwa in inteligentnej organizacji przestrzeni operacyjnej. Mając na koncie ponad 900 000 zrealizowanych miejsc paletowych, doskonale rozumiemy, jak zoptymalizować magazyn do pracy z zaawansowanym sprzętem transportowym.

Nasz zespół nie tylko przygotuje dla Ciebie precyzyjny projekt w AutoCAD, ale również dostarczy i zamontuje nowoczesne regały idealnie dopasowane do specyfiki wózków systemowych. Co niezwykle istotne przy technologii wąskich korytarzy, w której płaskość podłoża jest kwestią krytyczną, oferujemy również kompleksową renowację i naprawę posadzek przemysłowych. Skontaktuj się z nami – zajmiemy się wszystkim: od sprzedaży i leasingu, po montaż, szkolenia PRSES i regularne przeglądy techniczne.